El robot de soldadura es dedica a la soldadura (incloent el tall i la polvorització) robot industrial. Segons la definició de l'Organització Internacional per a la Normalització (ISO), el robot industrial pertany al robot de soldadura estàndard, un robot industrial és un manipulador de control automàtic reprogramable i polivalent amb tres o més eixos programables, utilitzat en el camp de l'automatització industrial. Per adaptar-se a diferents usos, la interfície mecànica de l'últim eix del robot, normalment una brida de connexió, es pot connectar a diferents eines o efectes finals. El robot de soldadura es troba a la brida de l'eix final de les alicates de soldadura del robot industrial o la pistola de soldadura (tall), de manera que pugui realitzar soldadura, tall o polvorització tèrmica. Llavors, com tractar els defectes de soldadura del robot de soldadura? A continuació, l'editor del fabricant de robots de soldadura ADTECH us oferirà una anàlisi detallada i mètodes de tractament relacionats, el contingut específic és el següent:
1. La mossegada de vora pot ser causada per una selecció incorrecta dels paràmetres de soldadura, l'angle de la torxa de soldadura o la direcció de la torxa de soldadura. Podeu ajustar la potència adequadament per canviar els paràmetres de soldadura, ajustar l'actitud de la torxa i l'orientació relativa de la torxa i la peça de treball.
2. La direcció de soldadura incorrecta o la torxa de soldadura incorrecta poden provocar una desviació de la soldadura. En aquest moment, cal tenir en compte que la direcció del punt central de la torxa de soldadura és correcta i ajustar-la. Si això passa amb freqüència, comproveu la posició zero de cada eix del robot de soldadura i corregiu-la des del principi.
3. Les esquitxades excessives poden provocar una selecció incorrecta dels paràmetres de soldadura, motius de composició del gas o un temps d'allargament massa llarg del fil de soldadura. La potència del robot de soldadura es pot ajustar per modificar els paràmetres de soldadura, el dosificador de gas es pot ajustar per ajustar la quota de la mescla de gas i l'orientació relativa de la torxa de soldadura respecte a la peça de treball.
4. La mala protecció del gas, la imprimació massa gruixuda o el gas protector avorrit poden causar porus. Podeu gestionar-ho ajustant-lo en conseqüència.
5. Després del refredament, es forma la fossa d'arc al final de la soldadura. Es pot omplir afegint una funció de fossa d'arc al pas de programació.