A l'era electrònica d'alta tecnologia, la situació actual de la diversificació de productes, de manera que l'aplicació de la màquina dispensadora de precisió és cada cop més àmplia. Els fabricants que utilitzen la producció de màquines de dispensació de precisió, en el procés de producció encara trobaran una varietat de problemes de dispensació grans i petits. Aquí teniu ADTECH per explicar-vos els problemes i solucions habituals del procés del sistema de control de dispensació?
1, desplaçament de components del sistema de control de dispensació;
Fenomen: desplaçament del component solidificat, el pin del component greu no està al coixinet.
Causes: la quantitat de cola del pegat no és uniforme (com ara components de xip de dos punts de cola un més i un menys), desplaçament del component del pegat, disminució de la força adhesiva del pegat, el temps de col·locació de PCB és massa llarg després de la semicuració de la cola.
Solució: comproveu si el broquet de goma està bloquejat, elimineu el fenomen de la cola desigual; El temps de col·locació del PCB no hauria de ser massa llarg (menys de 4 h) després d'ajustar l'estat de treball de la màquina SMT, canviar la cola i dispensar.
2. El passador del sistema de control de dispensació flota/es desplaça després de la curació;
Fenomen: després de la curació, el pin del component flota o es desplaça, i el material d'estany entrarà a la placa de soldadura després de la soldadura per ones, i es produiran curtcircuits i circuits oberts en casos greus.
Causa: la cola del pegat no és uniforme, la quantitat de cola del pegat és massa, l'element del pegat es compensa.
Solució: ajusteu els paràmetres del procés de dispensació, controleu la quantitat de dispensació, ajusteu els paràmetres del procés de pegat.
3, dibuix / seguiment del sistema de control de cola;
Fenomen: Defectes comuns en el trefilat/descoberta i la distribució.
Causes: el diàmetre interior del broquet de cola és massa petit, la pressió de dispensació és massa alta, l'espai entre el broquet de cola i el PCB és massa gran, l'adhesiu caduca o és de mala qualitat, el grau d'adhesiu és massa alt, l'adhesiu no torna a la temperatura ambient després d'haver estat retirat de la nevera i la quantitat dispensada és massa, etc.
Solució: canvieu el broquet amb un diàmetre interior més gran, reduïu la pressió de dispensació, ajusteu l'alçada "stop", canvieu la cola, seleccioneu la cola adequada per a la viscositat, traieu-lo de la nevera s'ha de restaurar a temperatura ambient (aproximadament 4 h), ajusteu el quantitat de dispensació.
4. El broquet del sistema de control de dispensació està bloquejat;
Fenomen: la quantitat del broquet de cola és menor que el punt de cola.
Causa: el forat no es neteja completament, la cola del pegat es barreja amb impureses, el fenomen de bloqueig del forat i la cola incompatible es barreja.
Solució: canvieu l'agulla neta, canvieu la qualitat de la millor cola del pegat, la marca de la cola del pegat no s'hauria d'equivocar.
5, joc d'aire del sistema de control de distribució;
Fenomen: només acció de cola, sense quantitat de cola.
Causa: barrejat amb bombolles, bloqueig del broquet de goma.
Solució: la cola del cilindre d'injecció s'ha de depurar (especialment la cola carregada per un mateix), segons el mètode de bloqueig del broquet de cola.
6, un cop curat el sistema de control de la cola, la força d'unió dels components no és suficient i el pic d'ona caurà després de la soldadura;
Fenomen: després de la curació, la força d'unió del component no és suficient, que és inferior al valor estàndard. De vegades, el xip cau quan es toca amb la mà.
Causa: després de curar els paràmetres del procés no estan al seu lloc, especialment la temperatura no és suficient; La mida del component és massa gran, l'absorció de calor, l'envelliment de la làmpada de fotopolimerització, la cola no és suficient, la contaminació de components/PCB.
Solució: ajusteu la corba de curat, especialment per augmentar la temperatura de curat, normalment la temperatura màxima de curat de la cola de curat en calent és molt clau, assolir la temperatura màxima és fàcil de provocar caiguda de flocs. Per a la cola de fotopolimerització, hem d'observar si la làmpada de fotopolimerització està envellida, si hi ha ennegriment del tub de la làmpada, el nombre de cola, si hi ha contaminació de components/PCB.
L'anterior és per dispensar problemes i solucions habituals del procés del sistema de control, només per a la vostra referència.