Amb el ràpid desenvolupament de la tecnologia, cada cop més camps d'aplicació de dispensació, més comú és el camp de maquinari mecànic, automoció i peces, electrònica i fabricació 3c, etc. Entre ells, es pot dir que l'aplicació en l'àmbit de la telefonia mòbil va acompanyada del desenvolupament dels telèfons intel·ligents en el moment històric. A continuació, presentarem amb detall com aplicar cola a la indústria de la telefonia mòbil!
La dispensació, també coneguda com a mida, encolat, encolat, encolat, degoteig, etc., pot fer que el producte tingui el paper d'enganxar, segellar, aïllar, fixar, superfície llisa, etc., en el procés de producció i processament del telèfon mòbil i peces de suport, tecnologia de dispensació i tecnologia de dispensació és molt important.
La inserció a través del forat de components de plom (THT) i la inserció de superfície (SMT) coexisteixen, és un dels mètodes de muntatge més comuns en la producció de productes electrònics. En tot el procés de producció, un dels components de la placa de circuit imprès (PCB) des de l'inici del curat de dispensació, fins a la soldadura per ones finals, per als requisits de control de qualitat del producte a l'anàlisi, perquè aquest període de temps és més llarg. , i més altres processos, de manera que el curat dels components és especialment important. A causa del ràpid desenvolupament de la ciència i la tecnologia actuals, la integració dels components electrònics és cada cop més gran, el volum cada cop és més petit i els requisits de la tecnologia de processament són cada cop més alts, de manera que la investigació i l'anàlisi de la tecnologia de dispensació és molt important
I. Cola de processament de pegats SMT i els seus requisits tècnics:
La cola utilitzada a SMT s'utilitza principalment en el procés de soldadura per ona de components de xip, SOT, SOics i altres dispositius de superfície. L'objectiu d'utilitzar cola per fixar els components muntats a la superfície al PCB és evitar l'eliminació o el desplaçament dels components que poden ser causats per l'impacte de la cresta d'alta temperatura. La producció general de cola de curat tèrmic de resina epoxi, en lloc de cola d'àcid acrílic (curat per irradiació UV).
II. Requisits per a la cola SMT:
1. La cola ha de tenir bones característiques tixotròpiques;
2. Sense trefilatge;
3. Alta resistència a la humitat;
4. Sense bombolles;
5. Baixa temperatura de curat i curt temps de curat de la cola;
6. Força de curació suficient;
7. Baixa higroscopicitat;
8. Bones característiques de reparació;
9. Sense toxicitat;
10 colors són fàcils d'identificar, fàcil de comprovar la qualitat del punt de cola;
11. Embalatge. El tipus d'embalatge ha de ser convenient per a l'ús de l'equip.
III. en el procés de dispensació, el control del procés té un paper molt important.
És probable que es produeixin els següents defectes de procés a la producció: mida no qualificada del punt de cola, trefilatge, coixinet de tint de cola, poca resistència al curat i peces fàcils de caure. Per resoldre aquests problemes, hauríem d'estudiar els paràmetres tècnics en conjunt, per tal de trobar la solució al problema.
1. La mida de la quantitat dispensada
Segons l'experiència laboral, la mida del diàmetre del punt d'adhesiu hauria de ser la meitat de l'espai entre els coixinets i el diàmetre del punt de cola hauria de ser 1,5 vegades el diàmetre del punt de cola després del pegat. D'aquesta manera, s'assegura que hi hagi molta cola per unir els components i s'evita la mullada excessiva del coixinet amb cola. La quantitat de cola ve determinada per la durada del temps de rotació de la bomba de cargol. A la pràctica, el temps de rotació de la bomba s'ha de seleccionar segons la situació de producció (temperatura ambient, viscositat de la cola, etc.).
2. Pressió de distribució (contrapressió)
Actualment, la màquina dispensadora utilitza una bomba de cargol per subministrar la mànega de l'agulla dispensadora per prendre una pressió per assegurar-se que hi ha prou cola per subministrar la bomba de cargol. La contrapressió és massa gran i fàcil de provocar un desbordament de cola, la quantitat de cola és massa; Si la pressió és massa petita, hi haurà un fenomen intermitent de dispensació, punt de fuita, donant lloc a defectes. La pressió s'ha de seleccionar segons la cola de la mateixa qualitat i la temperatura de l'entorn de treball. La temperatura ambient alta farà que la viscositat de la cola sigui més petita, una millor liquiditat, i després caldrà baixar la pressió posterior per garantir el subministrament de cola i viceversa.
3. La mida d'un cap d'agulla
A la pràctica, el diàmetre interior de l'agulla ha de ser 1/2 del diàmetre del punt de dispensació. En el procés de dispensació, l'agulla de dispensació s'ha de seleccionar segons la mida del coixinet de soldadura a la PCB: si la mida dels coixinets de 0805 i 1206 no és molt diferent, es pot seleccionar la mateixa agulla, però s'han de fer diferents agulles. seleccionat per als coixinets amb una gran diferència, que no només pot garantir la qualitat del punt de cola, sinó que també millora l'eficiència de la producció.
4. Distància entre l'agulla i la placa PCB
Les diferents màquines dispensadores utilitzen diferents agulles, algunes agulles tenen un cert grau de parada (com ara CAM/A LOT 5000). El calibratge de la distància entre l'agulla i el PCB s'ha de fer al començament de cada treball, és a dir, el calibratge de l'alçada de l'eix Z.
5. Temperatura de la cola
En general, la cola de resina epoxi s'ha de guardar a la nevera 0-50C i s'ha de treure amb 1/2 hora d'antelació quan s'utilitzi, de manera que la cola estigui totalment en línia amb la temperatura de treball. La temperatura d'ús de la cola ha de ser de 230 C--250C; La temperatura ambient té una gran influència en la viscositat de la cola. Si la temperatura és massa baixa, el punt de cola es farà més petit i es produirà el fenomen de trefilatge. La diferència de temperatura ambient 50C, provocarà un canvi del 50% de la quantitat de dispensació. Per tant, s'ha de controlar la temperatura ambient. Al mateix temps, també s'ha de garantir la temperatura de l'entorn. Els petits punts d'humitat són fàcils d'assecar, afectant l'adherència.
6. Viscositat de la cola
La viscositat de la cola afecta directament la qualitat de la dispensació. Gran viscositat, el punt de cola es farà més petit, fins i tot dibuixant; Viscositat petita, el punt de cola es farà més gran i pot tacar el coixinet. Procés de dispensació, per fer front a diferents viscositats de la cola, seleccioneu una contrapressió raonable i una velocitat de dispensació.
7. Corba de temperatura de curat
Per al curat de cola, el fabricant general ha donat la corba de temperatura. A la pràctica, l'alta temperatura s'ha d'utilitzar en la mesura del possible per curar, de manera que la cola després de curar tingui prou força.
8. Bombolles
La cola no ha de tenir bombolles. Un petit gas provocarà molts coixinets sense cola; Cada vegada que es substitueix la mànega de goma a mig camí, l'aire de la junta s'ha de buidar per evitar el fenomen de joc buit.
Per a l'ajust dels paràmetres anteriors, ha de ser segons el punt i la superfície del camí, qualsevol canvi de paràmetre afectarà altres aspectes, al mateix temps, la generació de defectes, pot ser causada per diversos aspectes, per tractar els possibles factors inspecció ítem per ítem, i després excloure. En resum, la producció hauria de ser d'acord amb la situació real per ajustar els paràmetres, no només per garantir la qualitat de la producció, sinó també per millorar l'eficiència de la producció.